
合肥市創(chuàng)旅機(jī)械有限公司
經(jīng)營(yíng)模式:生產(chǎn)加工
地址:安徽省合肥市雙鳳經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)
主營(yíng):拋丸機(jī),環(huán)保除塵系統(tǒng),鋼丸,切丸,拋丸機(jī)配件及維修
業(yè)務(wù)熱線:139-55117644
創(chuàng)旅機(jī)械|產(chǎn)品種類全(多圖)-拋丸機(jī)配件生產(chǎn)廠家
合肥拋丸機(jī),安徽拋丸機(jī),合肥拋丸機(jī)配件
用戶在購(gòu)買拋丸機(jī)零件時(shí)應(yīng)該注意許多問(wèn)題。例如,他們應(yīng)該特別注意外表。他們應(yīng)該用肉眼仔細(xì)觀察,找出零件和原始零件之間是否有任何差異。例如,鱗片細(xì)度是否有差異,以及顏色是否有太多的差異。還應(yīng)注意篩網(wǎng)拋丸機(jī)的規(guī)格。拋丸機(jī)配件價(jià)格,拋丸的硬度 當(dāng)拋丸硬度比零件硬度高時(shí),它的硬度值的變化不影響拋丸強(qiáng)度;當(dāng)拋丸比零件軟時(shí),若拋丸硬度值降低,拋丸強(qiáng)度也降低。拋丸速度 拋丸速度增加時(shí),拋丸強(qiáng)度也增加,但速度過(guò)高時(shí),拋丸破損量增加。噴射角度 拋丸射流與待噴表面垂直時(shí),拋丸強(qiáng)度高,因此一般都應(yīng)保持在這種狀態(tài)下進(jìn)行拋丸處理。若受零件的形狀限制,必須用小角度噴丸時(shí),應(yīng)適當(dāng)加大噴丸尺寸與速度。拋(噴)丸的破碎量 拋(噴)丸破片的動(dòng)能低,破碎了的拋(噴)丸越多,噴丸強(qiáng)度降低,而且不規(guī)則的碎丸會(huì)劃傷零件表面,因此應(yīng)經(jīng)常清除碎丸,保證噴(拋)丸完整率大于85%。拋(噴)丸設(shè)備基本相同,只需采用一些輔助裝置來(lái)更嚴(yán)格的控制拋(噴)丸過(guò)程。





如果易損件磨損嚴(yán)重不及時(shí)更換會(huì)影響拋丸機(jī)的使用壽命,當(dāng)拋丸器震動(dòng)過(guò)大或出現(xiàn)異常響動(dòng)時(shí),必須停機(jī)檢查易損件的使用情況以及檢查拋丸器中是否進(jìn)入異物。每班清理結(jié)束后,也都應(yīng)該檢查拋丸器易損件的磨損情況。拋丸機(jī)配件價(jià)格,拋丸的硬度 當(dāng)拋丸硬度比零件硬度高時(shí),它的硬度值的變化不影響拋丸強(qiáng)度;當(dāng)拋丸比零件軟時(shí),若拋丸硬度值降低,拋丸強(qiáng)度也降低。拋丸速度 拋丸速度增加時(shí),拋丸強(qiáng)度也增加,但速度過(guò)高時(shí),拋丸破損量增加。噴射角度 拋丸射流與待噴表面垂直時(shí),拋丸強(qiáng)度高,因此一般都應(yīng)保持在這種狀態(tài)下進(jìn)行拋丸處理。拋丸器中的分丸輪、定向套、葉片和襯板等都是易磨損的零件。這些零件以往都是用鑄鋼錳制造的。高錳鋼經(jīng)水處理后其硬度達(dá)到HB180~220,它的特性是在較大擠壓力或較大沖擊負(fù)荷作用下,工作表面會(huì)發(fā)生加工硬化,其表面硬度由HB200硬化到HB500左右才能具備良好的耐磨性。
定向套是是用來(lái)調(diào)整拋射角度的一個(gè)部件,其原理是通過(guò)流砂口角度的調(diào)整來(lái)實(shí)現(xiàn)拋射角度的調(diào)整,若磨損過(guò)重,會(huì)出現(xiàn)拋射彈丸的散射現(xiàn)象,嚴(yán)重影響拋射效果。端護(hù)板和側(cè)護(hù)板等因?yàn)榕c彈丸相對(duì)摩擦較小使用壽命一般在1000小時(shí)以上。葉片為工作時(shí)高速旋轉(zhuǎn)且容易被磨損的易損件,應(yīng)該經(jīng)常檢查葉片的磨損情況。葉片更換時(shí),應(yīng)將一組葉片全部更換;更換的葉片相互之間重量相差不得超過(guò)5g,否則拋丸器工作時(shí)會(huì)有較大的震動(dòng)。大家也知道,拋丸機(jī)設(shè)備在進(jìn)行工作的時(shí)候,一般工作時(shí)間都比較長(zhǎng),所以在實(shí)際工作過(guò)程中高錳鋼卻經(jīng)受不住磨料的沖擊和刮擦,很快被磨損掉,使零件的使用壽命大大縮短,這不但增加了設(shè)備的檢修費(fèi)用而且遠(yuǎn)降低了設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。目前拋丸器中常用的耐磨材料為高鉻鑄鐵。